为提高机床铸件的性能，常采取下列几种措施：选择合理的化学成分;改变炉料组成，过热处理铁液;孕育处理;微量或低合金化。采取何种措施取决于所要求的性能及生产条件，往往同时采取两种以上措施。

　　　2、改变炉料组成

　　灰铸铁的炉料一般由新生铁、废钢、回炉料和铁合金等组成。加入废钢，降低铁液含碳量，可以提高灰铸铁的力学性能，在生不同牌号灰铸铁时将加入不同比例的废钢作为保证材质性能的一个控制指标。近年来由于工业发达国家废钢供应十分充裕，价格也远较新生铁便宜，于是发展了不用新生铁而只用废钢和回炉料，用增碳方法调节碳量的合成铸铁及其冶炼方法。合成铸铁不仅能降低成本，而且在同样的化学成分下能获得更好的力学性能。合成铸铁的生产需要能将铁液温度过热到1500℃以上的熔炼设备推荐关注密铸件。

　　为节约能量和改善灰铸铁的组织与性能，还可在配料中采用合成生铁代替铸造生铁。这是因为高炉生产铸造生铁比之生产炼钢生铁需要更多的焦耗，并降低生产率推荐关注消失模铸件。为此可用高碳低硅高炉铁液，倒进液态硅铁，制得合成生铁。用合成生铁生产的灰铸铁其金相组织和力学性能得到了改善。